Case study

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スーパーシュリンクトンネルROSSO|包装の仕上がり改善

コストダウン、タイムパフォーマンス向上も実現。

シュリンクトンネルを高性能な遠赤外線タイプへ更新提案。再作業の手間とロスを低減。

【導入企業の説明】

健康食品メーカー Bさま(静岡県)

【導入の背景】

  • 現状の熱風型シュリンクトンネルを通してもシワや角など仕上がりがイマイチでやり直しが多い。
  • やり直しの場合、ドライヤー作業員を2人追加して行うので、余計に労力と時間がかかるので困っている。

【ご提案】

  • 遠赤外線熱タイプのシュリンクトンネルをご提案。
    ※遠赤外線熱タイプとは…シュリンクフィルムに直接熱源、波長を照射することで、一気に収縮を完了するのできれいに仕上がります。
  • 設置場所を選ばないコンパクト設計で、多品種小ロットにも対応できます。
  • 従来のシュリンクトンネルに比べ短い機長、少ない電気容量で同じ能力を得ることが可能となり、省スペースで経済的。

【導入効果】

  • やり直しがほとんどなくなり、ドライヤーで手直しも不要になった。
  • 人数も2名減り、終了時間も大幅に短縮になった。
  • シュリンクフィルムのみを収縮させるため、内容物への熱影響が少なく、従来綺麗に仕上げられなかった低温品や肉薄のプラスチック容器、ガラス、金属なども綺麗に仕上がるようになった。

 

製品のご紹介
スーパーシュリンクトンネルROSSO

 

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